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变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差,但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器,除测量压力外,它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时,需用一台压变即可。当测量受压容器液位时,可用两台压变,即测量下限一台,测量上限一台,它们的输出信号可进行减法运算,即可测出液位,一般选用差压变送器。表压型压力变送器,这里的表压是指表面压力的意思,其测量表压型压力变送器工作原理,是将-压通过变送器电缆中的导气管,把-压引到压力传感元件的一端与被测压力进行比较,两个压力的差值即为测得的压力。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽,从绝压0开始可以到100mpa一般情况。
高温高压压力变送器通常也叫双法兰差压变送器。当差压变送器与被测设备之间用毛细管连接即成为带远传差压变送器,高温高压压力变送器是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力,该压力经毛细管内的灌充硅油(或其它的液体)传递至变送器的主体,然后由变送器主体内的δ室和放大线路板,将压力或差压转换4~20ma.dc信号输出,高温高压压力变送器与符合hart协议的手操器配合,可以相互通讯,进行设定和监控。所以,在器件和技术允许范围内,应尽量提高采样频率,这样对电网中的干扰影响起抑制作用。
为了适应不同的需求,高温高压压力变送器具有多种形式的远传装置方式,主体结构与差压变送器相同,高温高压压力变送器广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。
一、高温高压压力变送器特点 :
1、逐台进行模拟“在线运行”考核,高温高压压力变送器-变送器在-环境温度、介质温度和工作压力(包括正压或真空)下,稳定而-地工作。
2、采用“动态型面”远传膜片结构,超载后膜片不会受损;测量仪表面对的环境,如石油化工的工业环境,有可热有毒和爆乍危险气氛的存在,有较高的环境温度等。长期工作后精度不会发生变化。 3、高温高压压力变送器选用全熔焊和刚性密封结构的灌充系统,根chu了漏油现象的发生。 4、设计新颖的毛细管结合部件,使毛细管得到-的保护,在现场使用不易折断。
5、品种、形式和尺寸多样的远传装置,以及丰富的灌充液种类,高温高压压力变送器可以满足各种不同场合的测量需要。
6、高温高压压力变送器可提供各种特殊需要产品,包括高温、高真空、快响应和不等长毛细管(差值≤4.5米)远传差压变送器。
二、高温高压压力变送器注:
远传差压变送器的静压还取决于选定法兰的规格。
远传装置的工作温度,高温高压压力变送器由所选择的灌充液种类确定。
远传差压变送器的介质温度影响是指两侧的远传装置由室温开始同时受到相同的温度作用,所产生的输出变化。
静压和温度影响,均是在zui大量程时测得。
高温高压压力变送器两侧的毛细管zui大长度为7.5米,两侧长度差为4.5米。
差压变送器的工作原理
差压变送器的工作原理 差压变送器的基本原理是、将一个空间用敏感元件多用膜盒分割成两个腔室,分别向两个腔室引入压力时,传感器在两方压力共同作用下产生位移或位移的趋势,这个位移量和两个腔室压力差差压成正比,将这种位移转换成可以反映差压大小的标准信号输出。5、温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺,适应于各种-和危险场所使用。
实际构造中,敏感元件的结构,腔室的形式,位移转换的方式,标准信号的格式 都有很多种。
压力变送器是一连生产历程主动化中历程检测和控制体系的重要构成部门。其作用是将压力等被测工艺参数转换成相应的电气同一尺度信号,然后将此信号送至别的单位以实现对上述工艺参数的主动检测或主动调治。智能压力变送器布局 差压变送器的工作原理 压力变送器工作原理是被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在敏感元件的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片的两侧。测量膜片与两侧缘片上的电极各组成一个电容器。变送器的量程可以用来表示其测量范围的大小,是其测量上限值与下限值的代数差即:量程=测量上限值一测量下限值使用下限与上限可完全表示变送器的测量范围,也可确定其量程。
当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。压力变送器和压力变送器的工作原理和差压变送器相同,所不同的是低压室压力室-压或真空。差压变送器的工作原理。8接下来算出负压:负压压力p(kpa)=变送器与负压取压点的垂直高度米*隔离液密度单位同上*9。
差压变送器故障诊断方法
除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况;以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等现象外,还应通过检测来诊断故障。
1 .断路检侧:将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来,查看故障是否消失,如果消失,则可确定故障在此处。否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常 ha 性远程通讯,可将电源从仪表本体中断开 用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否叠加有约 zk - hz 的电磁信号而干扰通讯。4.分部检侧:将测皿回路分割成几个部分如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按各部分分别检查,由简至繁,-,缩小范围,找出故障位置。
2 .短接检测:在-安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外将差压信号直接弓 l 到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路有无堵、漏及连通性。
3 .替换检测:更换怀疑有故障的部分,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。
4 .分部检侧:将测皿回路分割成几个部分如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按各部分分别检查,由简至繁,-,缩小范围,找出故障位置。
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